二十余年来,妈湾公司在为特区安全稳定输送光明和能量的同时,始终秉承对社会负责的宗旨和可持续发展战略,高度重视环保工作。1999年3月8日,公司4号机组海水脱硫系统建成投运,开创国内先河;2007年底,公司六台机组的脱硫系统全部建成投运;2009年,公司在国内率先采用双尺度低氮燃烧技术实施了燃烧器改造;2013年6月,六台机组全部配套建成SCR脱硝装置。2015年,公司继续采用先进的技术和工艺实施各台机组深度除尘、深度脱硫、天然气点火改造工程,实施了码头岸电上船工程,各项环保指标得到进一步提升。妈湾公司还在全国电力系统中率先在烟囱上安装了烟气在线监测系统(CEMS),实现了烟气的自动监测,监测数据被实时传送至市人居委、省环保厅和省中调,由省环保厅再实时传送至省重点监控企业污染源监测信息公开平台,实现了24小时全天候连续监测。

烟气海水脱硫

       1999年,我司在全国范围内率先引进挪威ABB公司先进的烟气海水脱硫工艺,#4机组成为了国内第一套烟气海水脱硫系统。2007年底,我司六台机组全部配套建成烟气海水脱硫系统。2013年6月,完成了六台机组取消脱硫旁路烟道的工作,实现了脱硫系统与机组同步启停。此后,我司在烟气脱硫方面持续努力,目前已完成GGH低泄漏系统改造、脱硫吸收塔改造等深度脱硫项目,环保水平不断提高。海水脱硫工艺是利用海水碱度脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。烟气中的二氧化硫在吸收塔内被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后,经曝气池曝气处理,使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-,并使海水的PH值与COD(化学需氧量)调整达到排放标准后排入大海。

烟气脱硝

       2009年,公司开创国内300MW机组先河,成功实施了低氮燃烧器改造,改造后NOX生成量削减超过50%。2012年3月,公司启动烟气脱硝改造工程,项目总投资44051万元。2013年6月六台机组的脱硝改造工程全面竣工投产,工期仅15个月,建设速度为国内之最。其中二号机组工期仅用时140天,创国内300MW机组脱硝改造工程最短工期记录! 双尺度低氮燃烧器是根据燃煤锅炉NOX生成和还原机理,沿炉膛高度方向将燃烧分为主燃烧区、还原区和燃尽区,在炉膛横断面上分为中心区和近壁区,实现空间尺度与煤粉燃烧过程尺度耦合,采用深度空气分级、双区燃烧、煤粉浓度偏差和燃烧器钝体结构等技术措施多层次抑止NOX生成。选择性催化还原法脱硝技术成熟、安全可靠,脱硝效率高。尿素经雾化后,在绝热分解室内分解成还原剂NH3;烟气与NH3充分混合后进入SCR反应器;在催化剂的作用下,NOX与尿素加热分解出来的NH3进行反应,生成大气中常见的无污染的N2和H2O。

深度除尘

       在进行深度除尘前,妈湾电厂6台机组均设计采用四电场双室静电除尘器,除尘效率大于99.5%,机组烟尘排放全部达标,但妈湾公司的环保除尘行动还在继续。在比较了多种改造方案后,如加装布袋、本体改造等,最后决定采用国际最新技术——高频电源加脉冲电源,以提高电除尘极板电流密度和电晕功率,加强粉尘的荷电能力,提高除尘器效率。优化电除尘器振打方式,将振动控制改为PLC控制,减少二次扬尘。完成改造后,除尘效率可进一步提升至99.82%。

码头岸电上船

2014年底,妈湾公司正式启动岸电建设。2015年深圳市治污保洁工程领导小组将妈湾电厂煤码头岸电工程列为治污保洁工程项目予以督办。岸电工程建设两套互为独立、容量为800KVA的变频电源系统及其附属设施,为全国首套采用低压变频、低压上船方案的岸电系统,并完全符合国际标准。2015年11月,项目竣工验收并投入运行,实现了靠港船舶设施废气“零排放”,年可减排废气2500余吨,不仅有效改善了港口环境,降低了船主燃料成本,更为深圳市“码头岸电”的推广起到积极示范作用。

天然气点火

2015年,妈湾公司正式启动实施锅炉点火系统油改气项目,以解决燃煤机组启停和低负荷阶段燃油助燃造成电除尘按规程不能投入运行的普遍性难题。2016年4月,公司仅用12个月即顺利完成了六台锅炉点火系统改造,机组启停及低负荷阶段所需助燃燃料全部由0号柴油改为清洁高效的天然气,基本实现了全过程、全时段超低排放。该工程为华南地区首例及深圳市治污保洁联合行动项目,在行业内具有示范性意义,也为深圳市大气环境质量的提升做出了积极贡献。

节能降耗

妈湾公司始终坚持低能耗、高效率的持续发展模式,积极开展技术改造、设备整治、节能管理以及运维优化等工作。20095月,我司顺利实施了1号汽轮机通流改造,改造后机组能耗显著下降。此后,2号、3号、4号汽轮机通流改造相继实施。从2009年起,我司对空预器进行整体升级更换和柔性接触式密封改造,改造后换热效率、漏风率、风机能耗等指标都有显著改善。我司还开展了凝泵变频改造、溴化锂制冷项目,积极进行电机节能、凝汽器冷端治理、运维优化等工作,机组节能水平不断提升。2015年全年,公司六台机组平均供电煤耗326.2g/KWh,较2014年同期下降8.32g/KWh;六台机组平均发电煤耗307.6g/KWh,较2014年同期下降8.05g/KWh,相当于节约标煤约64296吨。

       妈湾公司一直积极响应国家节能减排政策,秉承集团“以和谐发展为己任,创造绿色能源新生活”的宗旨,落实加快向低碳电力供应商转型的工作要求,在环保能源的道路上稳步前行。我司环保投入累计达24亿元,占项目总投资的20%以上。2016年1-9月,全厂NOX、SO2、烟尘排放均值为22.3mg/m3、7.0 mg/m3、2.0mg/m3,达到了燃气轮机排放标准,实现了超低排放。展望未来,妈湾公司将继续与时俱进,强化环保责任意识,以“烟气超低排放、固废无害化处理、废水零排放”为目标,致力打造清洁煤电企业。